Cięcie laserem blach
do 25 mm i obróbka mechaniczna CNC

Do cięcia laserowego blach akceptujemy pliki w formatach DXF, DWG i SVG, które umożliwiają precyzyjne odwzorowanie projektów na materiale. Pliki powinny zawierać dokładne wymiary, skalę oraz informacje o rodzaju i grubości blachy, co pozwala nam dostosować parametry maszyn do konkretnego zlecenia. Dla klientów, którzy nie posiadają gotowych projektów, oferujemy również pomoc w przygotowaniu plików lub możliwość skorzystania z naszych gotowych wzorów do wycinania laserem.

Nasze wycinarki laserowe do blach obsługują szeroki zakres grubości materiałów. Standardowo cięcie stali laserem możliwe jest dla blach o grubości od 0,5 mm do 25 mm; aluminium tniemy również do 25 mm, stal nierdzewną do 20 mm, a mosiądz do 5 mm. Dzięki nowoczesnym głowicom laserowym do cięcia metalu jesteśmy w stanie dostosować proces do różnych grubości blach — parametry cięcia operator dobiera do gatunku i grubości materiału.

Termin realizacji ustalamy indywidualnie — zawsze po uzgodnieniu z klientem. Zależy od gatunku i grubości materiału, wielkości zlecenia oraz zakresu obróbki po cięciu. Podajemy go razem z wyceną, żeby od początku było wiadomo, na kiedy detal będzie gotowy. Dzięki nowoczesnym laserom CNC do metalu oraz zoptymalizowanym procesom produkcyjnym dotrzymujemy ustalonych terminów także przy wymagających projektach.

Realizujemy zarówno zamówienia jednostkowe, jak i produkcję seryjną. Nasze maszyny laserowe są przystosowane do obsługi pojedynczych zleceń, jak również do masowej produkcji elementów o wysokiej powtarzalności. Niezależnie od wielkości zamówienia dbamy o wysoką jakość wycinania laserem blachy oraz precyzyjne dopasowanie do specyfikacji technicznej, a przy seriach pierwszą sztukę sprawdzamy przed uruchomieniem całej partii.

Oczywiście! W wielu przypadkach klienci chcą wykorzystać własne surowce – i my to w pełni rozumiemy. Dlatego wykonujemy cięcie laserowe nie tylko na materiałach z naszego magazynu, ale również na tych dostarczonych przez Ciebie. Każde zlecenie rozpoczynamy od sprawdzenia, czy dany metal nadaje się do dalszej obróbki – tak, aby proces laserowego cięcia przebiegał sprawnie i bezpiecznie.

Weryfikujemy m.in. grubość, rodzaj stopu oraz czystość powierzchni, bo to wszystko wpływa na jakość cięcia laserem. Dzięki naszemu doświadczeniu i nowoczesnym maszynom możesz mieć pewność, że końcowy efekt będzie dokładny, estetyczny i zgodny z projektem – niezależnie od tego, kto dostarczył materiał.

Cena cięcia laserem zależy od kilku czynników, takich jak grubość materiału, złożoność projektu oraz ilość zamówionych elementów. Oferujemy konkurencyjne ceny za metr cięcia laserem, a dla większych zleceń przygotowujemy indywidualne wyceny. Na życzenie możemy również przesłać przykład cięcia laserem, który pomoże w ocenie jakości wykonania i dostosowaniu zakresu usługi. Skontaktuj się z nami, aby otrzymać szczegółowy cennik cięcia laserowego stali oraz innych materiałów.

Różnica między cięciem laserowym w technologii CO2 a technologią FIBER wynika przede wszystkim z rodzaju źródła lasera i sposobu przekazywania energii do materiału. Lasery CO2 wykorzystują gaz jako medium aktywne i doskonale sprawdzają się przy cięciu grubszych materiałów niemetalicznych, takich jak drewno czy tworzywa sztuczne. Z kolei laser FIBER to nowocześniejsze rozwiązanie o wyższej efektywności i niższych kosztach eksploatacji, które idealnie nadaje się do cięcia metali – zwłaszcza cienkich i refleksyjnych, jak miedź czy aluminium. Dodatkowo technologia FIBER oferuje wyższą prędkość cięcia i niższe zużycie energii, co czyni ją bardziej opłacalną w produkcji seryjnej.

Tak, oferujemy możliwość wykonania prototypów przed realizacją finalnych zamówień. Prototypowe cięcie laserowe stali lub innych materiałów pozwala na sprawdzenie dokładności projektu oraz dopasowanie elementów do pozostałych komponentów. Na życzenie klienta możemy również przygotować przykład cięcia laserem, który ułatwi ocenę jakości i precyzji jeszcze przed złożeniem zamówienia. Wymiary próbki możemy potwierdzić pomiarem na maszynie współrzędnościowej CMM albo skanerem 3D, co ogranicza ryzyko błędów w późniejszych etapach produkcji.